1月3日至5日，广东省特种设备检测研究院佛山检测院累计派出21人次的检验骨干力量，克服检验任务繁重且人员减员的困难，顺利完成南海某发电厂的电站锅炉内部检验工作，检验中发现重大事故隐患，及时告知使用单位，保障锅炉使用安全。
准备工作充足。因电站锅炉属于大型重点监控设备，企业停炉成本高，时间有限，多数企业会选择在春节前后集中申请检验，特检机构面临检验设备数量多、时间紧、任务重等多重困难。佛山检测院通过提前规划研判，根据检验项目特点提前确定项目负责人和检验人员，根据掌握的锅炉运行情况制定好检验方案，派人提前到现场和企业沟通，做好停炉冷却、拆除保温层、确定打磨位置等准备工作，保障电站锅炉检验按期完成。
现场严格把关。现场检验中，检验人员按照相关要求，通过综合运用宏观检验、割管检查、超声波测厚、磁粉/超声波无损检测、硬度测定、金相检验、光谱检验、裂纹深度测定等方法，认真细致完成现场设备的检验工作。其中，在该电站锅炉集汽集箱疏水接管管孔发现4条焊缝裂，裂纹深度最大达到23.0mm，超过一半的集箱厚度，属于重大事故隐患。
保障安全运行。佛山检测院依据相关标准综合研判，给出专业意见建议，与企业商定最终维修方案，为该锅炉重新启动运行提供安全保证。
（检验四室 供稿）
