4月，广东省特种设备检测研究院佛山检测院承接了中海油惠州石化大修项目，主要负责一期101常减压和102催化裂化2个装置的大修检验，涉及余热锅炉内检1台次、压力容器定期检验149台次，管道定期检验864条。这是佛山检测院连续5年到中海油惠州石化进行的大修检验，与往年大修不同的是，今年检验中面临了更大的困难和挑战。在挑战面前，佛山检测院党员充分发挥先锋模范作用“走在前”，顽强拼搏、不畏艰险“勇担当”。
由佛山检测院负责的101常减压装置在大修期间进行项目技术改造，这意味着佛山检测院除了要完成常规的定期检验，还要承担大量的压力容器、压力管道监督检验工作。技改内容涉及压力容器维修改造45台次、压力管道安装及改造监督检验420条（总长近10公里）。该技改项目是本次海油大修检验最关键的项目，对大修能否在预定的时间内顺利完成起到至关重要的作用。
时间紧、任务重。为顺利保质完成大修检验项目，佛山检测院投入了强大的检验人员和技术力量，抽调精干党员参与进来，以“党员表率在前、主动担责在先”引导项目人员攻坚克难，实干实效保质完成大修项目。一是周密部署、精心安排，集中6名骨干党员和多名检验师投入到此项目中，制定周密详细的检验计划，对不同设备制定针对性的检验方案；二是充分发挥红色力量的榜样带动作用，用“特别能吃苦，特别能战斗”开启“5+2”“白+黑”工作模式，只要企业有需要，检验人员即刻加班加点开展检验工作。由于101装置技改项目100多个试压包需要在10天内完成试压，为保证管道监督检验的进度，工作到凌晨1点已经成为工作常态；三是在工作中始终保持谨慎守严和一丝不苟的工作作风，化身为“特设医生”为每一台承压特种设备“把脉问诊”，发现缺陷及时出具意见反馈单给企业，提出相应的消缺措施并及时跟进。其中，1台位号为102-C-303稳定塔内壁存在一处鼓包变形，为搞清楚缺陷产生的原因，结合设备工艺、运行参数和运行工况，检验人员利用金相分析、测硬度、直探头超声扫查、普通超声测厚和磁粉检测等不同手段做进一步分析，排除了设备由于分层产生氢鼓包的可能性。最后拆除缺陷部位外壁的保温后，发现是由于外筒壁焊接了管道支吊架，在热胀冷缩的作用下产生机械外力引起筒体内壁产生鼓包变形。事后佛山检测院将分析结果及时汇报给省院指挥部和业主，得到了省院及业主的肯定和点赞。
（检验七室 供稿）
